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布袋除尘器排放浓度超标?这5大原因不可忽视

2018-10-29 11:53:17 | 来源:www.chuchenqi168.com


布袋除尘器排放浓度超标?这5大原因不可忽视。影响布袋除尘器除尘效率与排放质量浓度的主要因素为粉尘特性、滤料特性、清灰方式、过滤风速及布袋除尘器除尘效率机理。

 1.粉尘特性

  粉尘粒径大小直接影响除尘器的除尘效率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘效率,均随粒径的增大而提高。
  对于1.0um以上的尘粒,除尘效率皆可达99.5%以上;而对小于1.0um的尘粒,以0.2~0.4um左右的除尘效率最低。原因是在此粒径范围内,惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。
 2.滤料特性
  滤料表面孔隙直径大小、孔是否直通,对除尘效率、排放质量浓度有显著的影响。从滤料过滤过程可知,机织布滤料表面孔径较大,孔直通,在过滤过程中,必须使滤料荷上粉尘,建立粉尘初层,才能提高布袋除尘器除尘效率。
  在建立粉尘初层过程以及由于清灰过强,粉尘初层遭到破坏后,除尘效率很低,粉尘排放质景浓度大。对针刺毡滤料,因其表面孔径较小,且不直通,过滤过程对除尘效率的影响较小,总的除尘效率较高。
  而对覆膜滤料,表面孔径更小,仅0.2~3.0um(平均),也不直通,过滤过程几乎对布袋除尘器除尘效率没有影响,总的除尘效率最高,排放浓度可趋近于“零”。
  滤料品种较多,特性各异。必须充分熟悉各种滤料的特性,在设计中正确选用,按滤料要求精心安装,细心维护使用,掌握好清灰强度,不破坏粉尘初层。不然布袋除尘器除尘效率将受很大影响,排放质量浓度加大。
  3.清灰方式
  清灰方式有多种,清灰强度也不同。机械振打与分室反吹风清灰强度较弱,喷嘴反吹风清灰中等,脉冲清灰最强。
  清灰时,要掌握好力度及时间,特别是脉冲清灰时,要调整好清灰的压力及时间,不使粉尘初层受到破坏,以减少清灰后恢复过滤时所逸散的粉尘量。不然布袋除尘器排放质量浓度将加大。
 4.过滤风速
  在过滤初始(建立粉尘初层前),对机织布,过滤风速小有助于较快地建立粉尘初层;过滤风速大则粉尘初层建立较慢,排放质量浓度大。
  对针刺毡滤料影响较小,对覆膜滤料影响更小。在不同过滤风速下,滤料上堆积粉尘负荷与除尘效率变化的关系。从提高布袋除尘器除尘效率来看,选取低的过滤风速较好。
 5.布袋除尘器除尘效率机理
  经研究,粉尘尘粒穿透滤料,造成布袋除尘器除尘效率下降的机理,主要有如下三个方面:
  1、直通。小于滤料或粉尘层表面孔隙直径的尘粒穿透滤料而出(孔隙直通),或经过滤料中或粉尘层中弯曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。
  2、压出。在过滤过程中,当滤料上积附的粉尘层逐渐加厚,过滤层的压差也随之加大,在压差作用下,可能是粉尘在滤料孔隙上的架桥被破坏,尘粒通过孔隙被压出。当清灰后恢复过滤时,尘粒通过被局部破坏的粉小层被压出。
  3、气孔。当布袋除尘器过滤风速较高时,尘粒可能通过粉尘层孔隙随气流穿透而出。
  在高过滤风速9m/min下,由于粉尘层的快速增加,气流通过过滤粉尘层的压差增大,按气孔机理逸散的粉尘急剧增加,而按直通机理逸散的粉尘却迅速减少。

  无论布袋除尘器过滤风速是大是小,直通机理皆起主要作用,气孔机理只有在高过滤风速下才突出显现,而压出机理的作用在整个过滤过程中均不明显,且粉尘量相对也小。


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